聊城市奧德機械設備有限公司
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為實現鋁型材雙頭精密切割鋸的坐標定位精度，降低絲杠撓度，防止徑向和偏置負荷，降低絲杠各環節的溫升和熱變形，使伺服電動機的傳動扭矩大，提高機床連續工作的可靠性，充分注意提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。
安裝滾珠絲杠副按照傳統的工藝方法，采用芯棒和定位套，將兩端支承座和中間絲母座連接在一起校正，用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行，使芯棒傳動輕快輕便。該方法適用于三坐標方向小行程的小型數控機床及加工中心，便于使用。因為在芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間絲母座孔之間存在配合間隙，使安裝后的支承軸承孔與絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度變大、徑向偏載增加、絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩變大等一系列嚴重后果，導致伺服電機超載、過熱伺服系統報警、正常運行。此外，不能準確測量兩端軸承孔和中間絲母座孔的實際差值，影響進一步的調整。
CNC雙頭精密鋸
由于鋁型材雙頭精密切割鋸這類行程較大的數控機床，在安裝滾珠絲杠時，嚴格控制其軸向竄動，這一技術指標將直接影響滾珠絲杠進給系統的傳動位置精度。通過現場實踐驗證：首先，要把安裝在伺服電機端的軸承座內的軸承座裝配好，它是滾珠絲杠傳動過程中的主要功能，控制滾珠絲杠的軸向竄動量在0.015~0.02之間；然后，將另一端軸承座內的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內。因此，可以有效地保證滾珠絲杠進給系統的剛度和精度。預先拉伸珠絲杠軸。為提高滾珠絲杠進給系統的剛度和精度，對絲杠軸實施了預拉拔。
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